Primeiro, como pré-tratamento, o metal é lavado em ácido e o óleo é removido. Em seguida, a camada pré-esmalte é aplicada e deixada para secar antes de aplicar o esmalte. É deixada secar novamente e depois queimada inspecionada e enviada.
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A camada pré-esmalte é um ponto fundamental para a qualidade geral do mostrador. É a etapa mais importante. Se for muito fina, o mostrador estará sujeito a falhas e se for muito espessa, não apenas excederá os padrões definidos mas será também mais difícil atingir a cor correta. O intervalo padrão é de 0,10mm a 0,12mm, sendo 0,12 mm a espessura ideal.
Você pode cronometrar a aplicação ou usar sua intuição para julgá-la visualmente. Observando o grau de umidade da superfície do mostrador, pode-se obter alguma percepção sobre a espessura do revestimento e medir o quanto ainda falta percorrer para atingir o nível ideal.
Soube que a Seiko usa mostradores de esmalte desde o Laurel, mas com o Presage, alguns elementos do design mudaram. O design do mostrador agora tem mais de três ponteiros, um sub- mostrador e uma janela para a data. Á medida que o design muda, o mesmo acontece com a forma como o esmalte é aplicado. A técnica e a pressão usadas na pistola de pulverização para aplicar o esmalte deve mudar tanto quanto a composição do próprio esmalte. O processo requer harmonia entre cérebro, olhos e mãos para se adaptar a cada projeto individual a fim de criar um produto de qualidade.
Além disso, o clima também pode afetar o acabamento. Em um ambiente de baixa umidade durante o verão, a forma de secagem do esmalte aplicado torna-se mutável, facilitando a ocorrência de irregularidades. Naturalmente dispomos de dados que nos permitem manter uma qualidade consistente durante as alterações nas condições atmosféricas de modo que é possível adequar o processo ao clima mas depois, ocorrem episódios como chuvas inesperadas durante a noite... Como você pode ver, mudanças bruscas no ambiente podem até mesmo interromper o processo de trabalho. As melhores condições atmosféricas ocorrem em dias nublados entre o outono e a primavera.
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Como são vários processos envolvidos, é difícil trabalhar com um número definido por dia, mas estabeleci uma rotina de meio dia de pré-tratamento e revestimento no dia seguinte. No entanto, não há repetições com este trabalho, portanto, considerando as verificações finais, eu produzo cerca de 200-250 mostradores finalizados por mês. (A partir de 2014)
Sinceramente, me sinto aliviado (risos). Além de mim, muitas pessoas contribuem para a produção de um relógio. Se houver um atraso na minha parte do processo, isso cria problemas para todos. Por isso, sempre tento cumprir o prazo.
O esmalte tem uma beleza única e o que eu acho incrível sobre essa beleza é que ela não se desvanecerá por anos ou mesmo décadas. Além disso, embora dependa de como é usado, uma característica do esmalte em utensílios de cozinha é que ele realça o sabor dos alimentos. As panelas convencionais de aço inoxidável ou alumínio podem deteriorar ligeiramente o sabor, mas com o esmalte isso não acontece.
No momento, estou concentrando meus esforços no treinamento da equipe. Estou tentando traduzir ao máximo o meu know-how em dados quantificáveis para ajudar neste treinamento. Se eu puder contribuir para treinar artesãos que saibam usar estes dados, eles poderão herdar as minhas técnicas de produção de mostradores esmaltados.
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