Zuerst wird das Metall vorbehandelt und in Säure gewaschen, und das Öl wird entfernt. Danach wird die Grundierung aufgebracht, und diese lässt man trocknen, bevor die Emaille-Glasur aufgetragen wird. Danach wird das Zifferblatt erneut getrocknet, gebrannt, überprüft und verschickt.
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Die Grundierung ist ein entscheidender Faktor für die Qualität des Zifferblattes. Das ist der wichtigste Schritt. Ist die Grundierung zu dünn, ist das Zifferblatt anfällig für Fehler, und wenn sie zu dick ist, überschreitet sie nicht nur die Musternorm, sondern auch die korrekte Färbung wird schwieriger. Der Standardbereich reicht von 0,10mm bis 0,12mm Dicke, wobei letztere die ideale Dicke ist.
Sie können dies erkennen, indem Sie die Zeit stoppen, oder Sie nutzen Ihre Intuition, um die Dicke visuell zu beurteilen. Mit Blick auf den Grad der Nässe der Zifferblattoberfläche können Sie einen Einblick in die Dicke der Beschichtung gewinnen und einschätzen, wie weit Sie noch gehen müssen, um das optimale Niveau zu erreichen.
Mir wurde gesagt, dass Seiko seit der Laurel Emaille-Zifferblätter verwendet hat, aber das sich mit der Presage einige Designelemente verändert haben. Das Zifferblatt verfügt jetzt über mehr als drei Zeiger, ein eingesetztes Unterzifferblatt und ein Datumsfenster. Wenn sich das Design ändert, ändert sich auch die Vorgehensweise für das Auftragen der Emaille. Die Technik und der Griff auf die Sprühpistole zum Auftragen der Emaille müssen sich ebenso verändern wie die Zusammensetzung der Emaille-Glasur selbst. Das Verfahren erfordert eine Harmonie zwischen Gehirn, Augen und Händen, damit es an jedes individuelle Design angepasst werden kann und ein Qualitätsprodukt entsteht.
Und nicht nur das - auch das Wetter kann die Ausführung beeinflussen. In einer Umgebung, in der die Luftfeuchtigkeit während des heißen Sommerwetters sinkt, verändert sich die Art und Weise, wie die aufgetragene Emaille-Glasur trocknet, und dadurch treten leichter Unregelmäßigkeiten auf. Natürlich verfügen wir über Informationen, die es uns ermöglichen, bei wechselnder Witterung gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten. So ist es natürlich möglich, den Arbeitsprozess dem Wetter anzupassen, aber dann gibt es urplötzlich Abendschauer... Es kommt vor, dass schlagartige Änderungen in der Umgebung die Arbeit sogar zum Erliegen bringt. Die besten Wetterbedingungen haben wir an bewölkten Tagen vom Herbst bis zum Frühling.
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Da eine Reihe von Prozessen involviert ist, ist es schwierig, eine bestimmte Anzahl pro Tag zu berechnen. Allerdings habe ich mich auf eine Routine festgelegt: ein halber Tag Vorbehandlung und am folgenden Tag der Beschichtungsprozess. Allerdings gibt es bei dieser Arbeit keinen zweiten Versuch. Wenn ich also die letzten Überprüfungen mit einrechne, stelle ich zwischen 200-250 fertige Zifferblätter pro Monat her.
Ehrlich gesagt, fühle ich mich erleichtert (lacht). Aber ich bin es ja nicht allein, viele Leute tragen zur Fertigstellung einer Uhr bei. Wenn es jedoch eine Verzögerung in meinem Bereich des Arbeitsprozesse gibt, ist dies problematisch für alle. Deshalb gebe ich mir alle Mühe, die Frist einzuhalten.
Emaille besitzt eine einzigartige Schönheit, und ich finde, es ist wirklich verblüffend, dass diese Schönheit im Laufen von Jahren oder Jahrzehnten nicht verblasst. Ferner ist eine der Eigenschaften von Emaille, dass sie den Geschmack von Lebensmitteln verbessert, wenn sie in Kochgeschirr verwendet wird. Obwohl das natürlich darauf ankommt, wie die Emaille verwendet wird. Schlichtes Kochgeschirr aus Edelstahl oder Aluminium kann den Geschmack leicht beeinträchtigen, aber man sagt, dass dies bei Emaille nicht passiert.
Zur Zeit stecke ich meine Bemühungen in die Schulung der Mitarbeiter. Ich versuche, möglichst viel von meine Kenntnissen der Emailleverarbeitung in Form quantifizierbarer Daten aufzuzeichnen, um bei dieser Schulung zu helfen. Wenn ich Handwerker ausbilden kann, die wissen, wie man diese Informationen nutzt, wären sie in der Lage, meine Produktionstechniken für die Zifferblätter aus Emaille zu übernehmen.
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