먼저, 전 단계(pre-treatment)로 금속을 산으로 세척하고 오일을 제거합니다. 그런 다음 밑칠을 바르고 에나멜 유약을 바르기 전에 건조시킵니다. 그런 다음 다시 건조, 소성, 검사 과정을 거친 후 배송됩니다.
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밑칠 과정은 다이얼의 전반적인 품질을 결정하는 핵심 요소입니다. 가장 중요한 단계입니다. 밑칠이 너무 얇으면 다이얼에 흠집이 생기기 쉽고, 너무 두꺼우면 모델 표준을 초과할 뿐만 아니라 올바른 색상을 얻는 것도 더 어려워집니다. 표준 범위는 0.10mm에서 0.12mm이며 후자가 이상적인 두께입니다.
응용 프로그램의 타이밍에 따라 수행하거나 직관을 사용하여 시각적으로 판단할 수 있습니다. 다이얼 표면의 젖음 정도를 보면 밑칠 두께에 대한 통찰력을 얻을 수 있고 최적의 수준을 달성하기 위해 얼마나 더 해야 하는지 알 수 있습니다.
세이코는 Laurel부터 에나멜 다이얼을 사용했지만 프레사지(Presage)에서는 일부 디자인 요소가 변경되었다고 들었습니다. 시계 페이스 디자인은 이제 세 개 이상의 바늘, 삽입된 서브 다이얼 및 열린 날짜 창을 가지고 있습니다. 디자인이 변경됨에 따라 에나멜 적용에 대한 접근 방식도 변경됩니다. 에나멜을 바르기 위한 스프레이 건의 기술과 그립은 에나멜 유약 자체의 구성만큼 변화해야 합니다. 각각의 디자인에 맞게 두뇌와 눈과 손이 조화를 이루어 좋은 품질의 제품을 만드는 과정이 필요합니다.
뿐만 아니라 날씨도 마무리에 영향을 줄 수 있습니다. 더운 여름 날씨에 습도가 떨어지는 환경에서는 적용된 에나멜 유약의 건조 방식이 변경되어 요철이 발생하기 쉽습니다. 물론 우리는 변화하는 대기 조건에서 일관된 품질을 유지할 수 있는 데이터가 있으므로 날씨에 따라 프로세스를 일치시킬 수 있지만 갑자기 저녁에 소나기가 내릴 수도 있습니다. 갑작스러운 환경 변화로 인해 작업이 중단될 수도 있습니다. 프로세스. 가장 좋은 기상 조건은 가을부터 봄까지 흐린 날입니다.
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공정이 많아 하루에 정해진 횟수를 정하기는 어렵지만, 다음날 코팅 공정으로 반나절 전처리(pre-treatment)를 하는 것을 루틴으로 정했습니다. 그러나 이 작업에는 중복이 없으므로 최종 점검을 고려하면 한 달에 약 200-250개의 완성 다이얼을 생산합니다. (2014년 현재)
솔직히 마음이 편해요(웃음). 저 뿐만 아니라 많은 분들이 완성된 시계에 기여하고 있습니다. 그러나 제가 맡고 있는 부분에서 지연되면 모두에게 문제가 발생합니다. 그러므로 나는 마감일을 맞추는 데 주의를 기울입니다.
에나멜은 독특한 아름다움을 가지고 있으며 놀라운 것은 몇 년 또는 수십 년이 지나도 퇴색되지 않는다는 것입니다. 또한, 어떻게 사용하느냐에 따라 다르지만 조리기구의 에나멜 특징은 음식의 맛을 좋게 해준다는 것입니다. 일반 스테인리스 스틸이나 알루미늄 조리기구는 맛이 약간 떨어질 수 있지만 에나멜 기구는 그렇지 않다고 합니다.
지금은 인재 양성에 힘쓰고 있습니다. 제가 에나멜 처리 노하우를 정량화 가능한 데이터로 최대한 많이 캡처하려고 하는 이유는 이 교육에 도움이 되기 위해서입니다. 이 데이터를 활용할 줄 아는 장인을 키울 수 있다면, 그들은 나의 에나멜 다이얼 제작 기술을 계승할 수 있을 것입니다.
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