Pertama, sebagai pra-perawatan, logam dicuci dalam asam dan minyak dihapus. Kemudian lapisan bawah diterapkan dan kiri untuk kering sebelum enamel glasir diterapkan. Hal ini kemudian dikeringkan lagi, dipecat, diperiksa, dan dikirim.
＋
lapisan bawah adalah penentu utama kualitas keseluruhan dial. Ini adalah langkah yang paling penting. Jika lapisan bawah yang terlalu tipis maka dial akan rentan terhadap kekurangan, dan jika terlalu tebal maka tidak hanya akan melebihi standar model yang tetapi mencapai warna yang benar juga akan menjadi lebih sulit. Kisaran standar dari 0.10mm ke 0.12mm, dengan yang terakhir menjadi ketebalan yang ideal.
Anda dapat melakukannya dengan waktu aplikasi, atau Anda dapat menggunakan intuisi Anda untuk menilai secara visual. Melihat tingkat kebasahan dari permukaan cepat, Anda bisa mendapatkan beberapa wawasan ketebalan mantel dan mengukur seberapa jauh untuk pergi untuk mencapai tingkat optimal.
Aku diberitahu bahwa Seiko telah menggunakan dial enamel sejak Laurel, tetapi dengan pertanda, beberapa elemen desain telah berubah. Desain wajah menonton sekarang memiliki lebih dari tiga tangan, sebuah inset sub-panggil, dan terbuka jendela tanggal. Sebagai perubahan desain, demikian juga pendekatan aplikasi enamel. Teknik dan pegangan pada pistol semprot untuk menerapkan enamel perubahan keharusan sebanyak komposisi enamel glasir itu sendiri. Proses ini membutuhkan harmoni antara otak, mata, dan tangan untuk beradaptasi dengan setiap desain individu untuk menciptakan produk yang berkualitas.
Dan tidak hanya itu, cuaca juga dapat mempengaruhi finish. Dalam lingkungan di mana kelembaban tetes selama cuaca musim panas, cara yang diterapkan enamel glasir mengering menjadi berubah, sehingga memudahkan penyimpangan terjadi. Tentu saja kami memiliki data yang memungkinkan kita untuk menjaga kualitas yang konsisten selama perubahan kondisi atmosfer, sehingga mungkin untuk mencocokkan proses untuk cuaca, tetapi kemudian hal-hal seperti tiba-tiba hujan malam terjadi ... Anda dapat melihat bagaimana perubahan mendadak dalam lingkungan bahkan dapat menghentikan pekerjaan proses. Kondisi cuaca yang terbaik adalah pada hari berawan dari musim gugur ke musim semi.
＋
Karena ada sejumlah proses yang terlibat, sulit untuk bekerja keluar sejumlah tertentu per hari, tapi aku sudah menetap di rutin setengah hari pra-pengobatan dengan proses pelapisan pada hari berikutnya. Namun, tidak ada do-overs dengan pekerjaan ini jadi, anjak dalam pemeriksaan akhir, saya memproduksi sekitar 200-250 cepat selesai satu bulan. (Pada 2014)
Jujur, saya merasa lega (tertawa). Ini bukan hanya saya, tapi banyak orang berkontribusi pada jam selesai. Namun, jika ada penundaan dalam bagian dari proses, itu menciptakan masalah bagi semua orang. Oleh karena itu saya berhati-hati untuk membuat tenggat waktu.
Enamel memiliki keindahan yang unik, dan apa yang saya pikir menakjubkan tentang kecantikan yang adalah bahwa hal itu tidak akan memudar selama bertahun-tahun atau bahkan puluhan tahun. Selain itu, meskipun itu tergantung pada bagaimana itu digunakan, fitur email pada peralatan masak adalah bahwa hal itu meningkatkan rasa makanan. stainless steel polos atau peralatan masak aluminium dapat merusak rasa sedikit, tapi itu mengatakan bahwa dengan enamel Anda tidak mendapatkan ini.
Saat ini aku meletakkan usaha saya ke pelatihan staf. Alasan Saya mencoba untuk menangkap sebanyak enamel saya pengolahan pengetahuan mungkin sebagai data kuantitatif adalah untuk membantu dalam pelatihan ini. Jika saya dapat menumbuhkan pengrajin yang tahu bagaimana membuat penggunaan data ini, mereka akan dapat mewarisi teknik produksi cepat enamel saya.
＋
